水泵機械密封泄露的原因（三）

作著:安懷自吸泵發表日期:2014-06-24 09:50點擊: 次
泄漏原因分析及判斷
1、由于密封端面的磨損而造成的密封失效 ：
    a）摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數大、端面比 壓（包括彈簧比壓）過大等,都會縮短機械密封的使用壽命。對常用的材料，按耐磨性排列的次序 為：碳化硅—碳石墨、硬質合金—碳石墨、陶瓷—碳石墨、噴涂陶瓷——碳石墨、氮化硅陶瓷—
—碳石墨、高速鋼——碳石墨、堆焊硬質合金——碳石墨。
    b）對于含有固體顆粒介質，密封面進 入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因。固體顆粒進入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發生 劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及水泵機械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都 是造成端面打開而使固體顆粒進入的主要原因。
    c）機械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。 一般情況下，平衡程度β=75%左右最適宜。β<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開 的可能性增大。對于高負荷（高 PV 值）的機械密封，由于端面摩擦熱較大，β一般取 65%～70% 為宜，對低沸點的烴類介質等，由于溫度對介質氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，β取 80%～85% 為好。
 
2、因安裝、運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏：
 
3、由于安裝不良，造成機械密封泄漏。主要表現在以下幾方面：
   1）動、靜環接觸表面不平，安裝時 碰傷、損壞；
   2）動、靜環密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊；
   3）動、靜環表面有異物；
   4）動、 靜環 V 型密封圈方向裝反，或安裝時反邊；
   5）軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
   6）彈簧 力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長短不一；
   7）密封腔端面與軸垂直度不夠；
   8）軸套上密封圈 活動處有腐蝕點。

4、設備在運轉中，機械密封發生泄漏的原因主要有：
  1）泵葉輪軸向竄動量超過標準，離心泵轉軸發生周期 性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化等均會導致密封周期性泄漏；
  2）摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
  3）密封圈材料選擇不當，溶脹失彈；
  4）大彈簧轉向 不對；
  5）設備運轉時振動太大；
  6）動、靜環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補償密封面的 磨損；
  7）密封環發生龜裂等。

5、泵在停一段時間后再啟動時發生泄漏，這主要是因為摩擦副附近介質的凝固、結晶，摩擦副上有 水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。

6、泵軸擾度太大。
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